板金ラミネート、印刷物ラミネート
積層板の加工は主に以下の工程からなります。
金属板の表面処理：ラミネートフィルムを金属板としっかりと結合させるために、金属板の表面を前処理して表面の油やゴミを除去する必要があり、掃除機で掃除することができます。
板金搬送：表面処理前にコイルを展開します。加工後の金属板は、搬送装置を用いてラミネート装置に送り込まれ、ラミネートが行われます。
ラミネートフィルム印刷：ラミネートフィルムはユーザーのニーズに応じて事前に印刷でき、プラスチックフィルムの印刷技術は非常に成熟しており、さまざまなカラーパターンを印刷できます。
熱ラミネート：プラスチックラミネートフィルムと金属板が上下のラミネートローラーの中央に同時に供給され、上下のローラーは熱ラミネート装置の加熱システムによって加熱されて高温になります。プラスチックフィルムは、上下のローラーの圧力と高温下で一緒にホットメルトされます。
ラミネート品質監視：ラミネート後、すぐに品質監視を実施し、ラミネート表面の膨れ、剥離、変色などの問題を自動的にチェックし、問題がある場合はパラメータを即座にフィードバックして自動的に行います。品質向上のため調整しました。
廃フィルム剪定：ラミネート後のフィルム周囲の廃フィルムを切断し、そのまま廃フィルムリサイクル装置に送り込みます。
ラミネート板巻き取り：トリミングされたラミネート板を選別または巻き戻して次工程に送り込みます。
印刷ラミネートプロセス:
インスタント塗膜：初期段階では多くの準備作業があり、溶剤や溶液の準備、風速、温度、風量、乾燥トンネル内のプレスローラーの圧力と温度の調整が必要です。完了したら、アルコールで徹底的に洗浄する必要があります。
プレコート：下準備は簡単で、プレスローラーの圧力、温度、速度を調整するだけで動作します。操作は簡単で、制御に関する技術的なパラメータはほとんどありません。
水性ラミネート：コールドラミネートプロセスであり、瞬間コーティングとプレコーティングの間に操作が複雑で、コーティング速度、圧力、サイジング量を制御する必要があります。巻き取り後15分でスリット加工が可能で、完成後は水洗いが可能です。
品質管理:
外観品質検査：表面の光沢、明るさ、色差の変化を観察します。光沢度は86%を維持し、明るさは変化せず、色差がE2以内であれば耐候性が高いことがわかります。
物理的性能テスト: ラミネートボードの表面がきれいで平らで、ぼやけていないこと、仕上げが良好であること、しわや膨れがないこと、紙とプラスチックの剥離がないこと、およびパウダーフォイルの跡がないことを確認します。乾燥度も適度で、表面のフィルムや紙に張り付く現象もありません。