1. 原料を準備する
積層板の主な原材料は、基材、フィルム、接着剤です。基材はMDF、パーティクルボード、MDFなどがよく使用されますが、その中でもMDFが最もよく使用されます。フィルムにはPVC、ホットプレスフィルム、アクリルフィルムなど多くの種類があります。フィルムを選ぶ際は、使用したい用途や色、質感などに合わせて選ぶとよいでしょう。フィルムの接着に関しては、一般的に使用される接着剤はPU、EVAなどです。
2番目に、映画
ラミネートは、ラミネートプロセスの重要なステップです。まず、作業台と手動ホットプレートを準備する必要があります。基板を作業面に置き、フィルムを基板に平らに貼り付け、スクレーパーを使用して気泡を押し出します。次に、手動ホットプレートを使用して接着剤が溶けるまでフィルムを加熱し、スクレーパーを使用して平らにし続け、フィルムが基材に完全にフィットするようにします。
3. 加圧
フィルムが完成したら、フィルムの硬度を確保するために基板を加圧して硬化する必要があります。加圧する際には温度と時間の管理に注意する必要があり、一般的には80-100度で10-15分間の温度制御が行われます。加圧工程においても、基板の材質や要求に応じて、適切なプレス方法やプレス圧力を選択する必要があります。
四番目、硬化
加圧完了後、積層板の硬度や耐湿性を確保するために硬化を行う必要があります。硬化はスプレーによって行われることが多く、ボードの表面に硬化剤を均一にスプレーし、その後プレートを高温のオーブンに入れて硬化させます。硬化時間と温度は、さまざまな硬化剤と基材の材質に応じて調整する必要があります。
以上が積層板形成の主な工程の流れとなります。これらの工程により、安定した品質と美観を有する積層板材を製造することができる。実際には、生産プロセスの安定性と信頼性、および最終製品の品質を確保するために、各ステップの操作の詳細と環境要件にも注意を払う必要があります。